催化燃烧设备的焊补与焊接
(1)催化燃烧力学性能的一般要求如下:
当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时,可使用相同的强度电极;
焊接交变载荷或冲击载荷件,应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度;
母材焊接性差,如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊,而不是结构焊接。
催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
(2)对物理和化学性质的一般要求如下:
工作条件下的高温或低温焊接部分,应选择相应的电极温度抗性品种,如耐热钢焊条在低温,高合金奥氏体大小;
在选择堆焊电极时,须区分磨损类型和中等腐蚀类型,并选择相应的电极成分和性能(尤其是硬度)。
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催化燃烧起动过程
控制系统处于待机状态时,设备将收到一个命令的输入开始,然后进入燃烧的运行状态,控制系统需要检查以上,然后吹扫一遍,在逆变器输出信号来控制风扇的转动,因为空气风量是主要通过低速到高速低速缓慢下降,当新鲜的空气吹过盘燃烧炉,以确保没有炉内残余气体,确保安全可靠的点火过程中。具体操作是变频器首先需要启动,然后PLC仿1真输出信号,使变频器的频率从开始就连续上升,从而在一定时间段后达到频率,然后下降,完成扫频。先出发。当装置发出火灾信号时,高压点火器会正常工作,但也需要打开阀门上方的点火管,应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上,然后在此时打开主气阀。催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧,直到靠近检测点火温度,然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程,进入燃烧调整阶段。在必定的焚烧条件之下,燃空比为6%时,天然1气就能实现较好的催化焚烧作用,焚烧体系就可以得到大的热效率,同时又能获得较好的排放作用。
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安装催化燃烧设备
安装催化燃烧设备的净化器和烟罩出口的位置要保持一定的距离,一来可以提高净化效果二来也有利于消防安全。除此之外,光解设备和风机之间也要保持一段合适的距离,并且将设备安装在风机之前而且设备的进风口要注意不使用弯头。
现场很难实时确定流场。由于大截面动压甚低,不要试图测量流速。可以实际应用的方法是通过抽气效果推断流场。
进风口数量:一般而言,多进风口比一个进风口要可靠,但是一个进风口在安装等方面要简单。正常情况下,都是选择单进风口。当然,多套催化燃烧设备并用时,则多选择每套设备单独一个进风口。
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