催化燃烧基本原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。催化燃烧简介挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds,简称VOCs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。

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废气处理VOC催化燃烧法的特点

催化燃烧实际上是一种催化氧化,即在催化剂的作用下,废气中的有害可燃组分氧化为CO2和H2O。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生，需要对其进行定期更换，方可保证净化效果。由于大部分的有机物燃烧,因此催化燃烧法已成为净化含有碳氢化合物气体的有效手段之一。由于大量有机化合物具有不同程度的异味,催化燃烧也是消除恶臭气体的有效手段。

催化燃烧法已成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、油漆、化工等工业中,尤其是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中。由于废气温度和有机物浓度较高,有利于燃烧反应和热回收,具有良好的经济效益,因此得到了广泛的应用。

与其他类型的燃烧法、催化燃烧法具有以下特点:催化燃烧火焰燃烧,   ;燃烧温度要求低(大部分烃和有限公司可以在300 ~ 450℃之间完整的反应),因此,少消费的辅助燃料;浓度可燃成分和热值的限制小,延长催化剂的使用寿命,不允许废气含有粉尘颗粒和液滴。所以，在挑选适应的催化活性资料的一起，还有必要考虑催化载体的物理形状，确保催化剂有较高的活性，到达催化焚烧净化的目的。

催化燃烧处理装置结构特点

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小，净化：采用当今先进的贵1金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换。

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